Эффективность работы склада повышают следующие мероприятия

Пути повышения эффективности работы склада

Дальновидные руководители торговых или производственных компаний всегда нацелены на расширение своей деятельности и увеличение товарных объемов. А для этого надо ответить на вопрос: удастся ли справиться с планируемым товарным потоком без ввода в строй новых складских площадей? Можно ли обработать большую товарную массу, не располагая средствами для расширения имеющихся мощностей?

Анализ финансовых результатов деятельности компании за отчетные периоды поможет понять, является ли склад «узким» местом в системе поставок или может стать таковым, почему в системе распределения постоянные сбои и процент материальных потерь не уменьшается, а с ростом объемов увеличивается. И если в период роста и становления компании закладывался определенный процент на убытки в области обработки товаров, то без сокращения логистических издержек выжить в современных условиях не удастся.

Проведение руководством политики экономии во всем.

Отсутствие концепции (стратегии) развития компании и мероприятий по ее реализации.

Мнение помощника руководителя или руководителя другого отдела, имеющего влияние на руководство и не являющегося специалистом в логистике.

Отведенная руководителю по логистике роль в управлении компании.

Многие руководители компаний не понимают, что большинство решений по оптимизации складских операций напрямую зависит от комплексных мер по развитию коммерческого, транспортного, финансового и других подразделений компании.

Так как работе склада практически во всех компаниях раньше не уделялось достаточного внимания, то она строилась на основании имеющихся возможностей. Под склады отводились бывшие производственные помещения или складские объекты, но старой постройки. Система зонирования в таких складах не проработана, а стеллажное оборудование установлено не оптимально. Технология работы с товарами настолько несовершенна, что позволяет осуществлять только самые основные операции с ними.

Для обработки товаров на складе есть только минимум технических средств. И никакой возможности повышения квалификации для сотрудников склада. Все вопросы о совершенствовании складских операций решаются в последнюю очередь, и любые попытки руководителя склада сделать это пресекаются руководством компании.

Как же определить имеющийся потенциал склада?

Прежде всего необходимо провести аудит товародвижения на складе с применением АВС анализа по ряду характеристик товаров. Такой аудит позволит оценить существующие возможности склада и выявить факторы, влияющие на складскую переработку товаров.

Затем провести аудит существующей складской технологии, системы зонирования и размещения стеллажного оборудования. С помощью такого аудита можно выявить «узкие» места в работе с товарами и оценить потенциал имеющихся площадей с точки зрения возможной обработки товарных объемов и условий, при которых это осуществимо.

Далее необходимо разработать модель склада «как должно быть» с учетом обработки планируемых товарных объемов. Если ставится задача создать модель склада без значительных финансовых затрат, то основным решением будет совершенствование складской технологии, оптимизация операций и использование имеющихся площадей.

В завершение определяются потребности в дополнительном складском оборудовании.

Некоторые примеры увеличения пропускной способности склада на имеющихся площадях

А. Сокращение срока товарного запаса

По результатам аудита товародвижения выявляются товарные группы или товары с определенными сроками хранения, скорость их реализации (ухода со склада), реальный срок товарного запаса по всем товарным группам и/или артикулам. Эти данные позволяют увидеть реальную работу сотрудников отдела закупок и продаж, деятельность которых напрямую влияет на работу склада.

Для разработки и утверждения срока хранения товарного запаса необходимо учитывать следующие основные факторы:

Сроки и объемы поставок.

Планируемые сроки продаж и маркетинговые данные на будущие периоды.

Мощность склада по хранению товарных запасов.

Решение вопроса о количестве товарного запаса на складе (двухнедельный, месячный и т.д.) позволяет рассчитать потребность в зоне хранения и в максимальном товарном объеме, который может находиться на складе. Принятое решение должны реализовывать все задействованные подразделения, в первую очередь отделы закупок и продаж, а также подразделения логистики по транспортировке товаров.

Следует ежемесячно выявлять на складе залежалые товары (неликвиды), по которым необходимы оперативные решения (уценка, списание, уничтожение). У некоторых компаний товары на складах лежат от нескольких месяцев до 1 года и более. Это приводит к снижению эффективности использования складских площадей и прямым убыткам компании.

По результатам аудита складской технологии, исходя из величины товарного запаса, используемого стеллажного и подъемно-транспортного оборудования, определяется потребность в площади зоны хранения. В зависимости от результатов АВС анализа определяются участки хранения для каждой категории товаров по скорости их реализации, объемно-весовым характеристикам и принятому порядку их отбора.

Реализация разработанной технологии требует наличия соответствующих возможностей (применение метода штрих-кодирования товаров, адресной системы хранения, формирование необходимых отчетов и др.). Применяемый программный продукт должен позволять проводить ежемесячный АВС анализ по обрабатываемым товарам, чтобы можно было корректировать участки хранения для наиболее востребованных товаров и порядок их размещения на хранение.

Б. Увеличение скорости обработки товаров при их приемке и отгрузке

На постоянно работающем складе средняя величина объемов поступлений и отгрузок примерно одинаковая. Она напрямую зависит от ежедневных объемов продаж, которые могут меняться в силу сезонности и других факторов.

По результатам аудита товародвижения определяются:

величина входящего и выходящего товарного потока;

количество и виды транспортных средств, перевозящих товары;

объемы партий поставок и отгрузок и другие величины.

Полученные данные позволяют проанализировать процессы выполнения операций с товарами при приемке и отгрузке и выявить реальную пропускную возможность склада по этим потокам.

Если количество входных и выходных ворот ограничено и недостаточно площадей для обработки планируемых товарных объемов, то потребуется более детальное изучение всех операций, входящих в процесс приемки и отгрузки. Такое изучение в рамках аудита складской технологии позволяет определить:

какое количество и в какие временные периоды (в течение суток) автомобили прибывают на склад для разгрузки и погрузки;

каким образом загружены автомобили (товар на паллетах или в навал);

какие объемы товаров прибывают на разных видах автомобилей;

сколько времени уходит на разгрузку/погрузку автомобиля вручную и при помощи транспортных тележек или погрузчиков;

Способы решения, которые требуют согласования с другими подразделениями компании, участвующими в организации движения товаров, могут быть, например, такими:

Увеличение или переход на доставку всех товаров на европаллетах, что сокращает процесс разгрузки/загрузки автомобиля в 1,5-2 раза.

Приемка всех товаров по состоянию внешней упаковки без пересчета вложений, что сокращает время приемки в несколько раз.

Заблаговременная передача данных от поставщика о поступающих товарах для внесения в базу данных АСУ склада, что позволяет ускорить процесс приемки товаров.

Возможность использования одинаковых штрих-кодов для поставщиков, склада и получателей, что экономит время на распечатку и наклейку складских этикеток со штрих-кодом и ускоряет процесс приема товаров.

Решение этих вопросов выходит за рамки деятельности склада и зависит от возможностей, имеющихся у других подразделений компании и у поставщиков. Если хотя бы часть этих вопросов будет реализована, то площадь зоны приемки сократится, так как потребуется меньше времени на приемку товара. Следовательно, на одной площади можно будет обслужить большее количество товаров.

В. Рациональное использование объема склада

Как правило, возможности объема складского помещения (независимо от вида склада) максимально используются только в зоне хранения, где установлены высотные стеллажи. В остальных зонах (разгрузки, приемки, комплектации, экспедиции и загрузки) высота склада обычно не используется. Конечно, для разных складов, выполняющих разные задачи и имеющих разные операции с товарами, трудно предложить единое унифицированное решение. Но сам принцип использования высоты склада должен быть рассмотрен при оптимизации складских площадей. При жесткой ограниченности площади склада обработку больших товарных объемов можно осуществлять следующим способом:

Установить в зоне комплектации стеллажи для хранения собранных заказов. Такая система может быть актуальна для складов, формирующих и отгружающих многочисленные заказы в течение суток и на следующий день.

Установить в зоне экспедирования стеллажи для хранения партий товаров, подготовленных к отправке. Эта система актуальна для складов, которые готовят заказы в течение длительного времени, а отгружают в течение ограниченного времени.

При использовании стеллажей для хранения заказов в зоне комплектации или экспедирования следует иметь в виду, что могут появиться дополнительные операции по размещению и изъятию паллет с мест хранения в этих зонах. Поэтому необходимо все взвесить и решить, какой способ будет более рациональным.

Выполнение на складе различных дополнительных операций (стикерование, антикражирование и др.) требует складских площадей. Так как подобные операции производятся вручную с каждой товарной единицей, то это требует штучного отбора товаров с мест хранения. Для этого подойдет мезонин, на котором можно установить полочные стеллажи для ручного отбора товаров. На мезонине можно разместить и рабочие места сотрудников, выполняющих данные операции.

Сделаем выводы. Возможности по оптимизации работы склада, более рациональному использованию складских площадей не могут быть реализованы без проработанного плана развития всей компании и изучения возможностей в других подразделениях и у партнеров, так как склад является только средством, обеспечивающим движение товаров, а условия и параметры товарных потоков задаются другими подразделениями компании.

Существует два основных способа увеличения пропускной способности склада:

Совершенствование объемно-планировочных решений в имеющихся складских помещениях.

Ускорение выполнения операций с товарами на всех участках склада.

Наиболее полное и квалифицированное обследование и аудит осуществляют специалисты консалтинговых компаний, которые не только делают выводы, но и дают рекомендации о том, что и как надо сделать, чтобы решить стоящие перед компанией задачи.

Источник

10 действенных советов, которые помогут оптимизировать склад

За последние годы представления о складе и его устройстве абсолютно изменились. И сегодня вся суть состоит в том, чтобы товар уходил почти сразу после того, как пришёл. Все сводится к сокращению времени хранения и минимизации затрат. Как же сократить затраты, увеличить прибыль и при том оптимизировать склад. Не знаете с чего начать? Начните с прочтения нашей статьи, которая поможет понять, что такое оптимизация склада.

Совет первый. Зонирование склада

Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад-страна, разделённая на области. Это означает, что все помещение должно быть разделено на определённые зоны. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Удобство заключается в том, что, когда вам понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Также рекомендуется для сокращения временных затрат более востребованные товары, которые меньше хранятся, размещать ближе к зоне отгрузки, они должны быть легкодоступны. Примерно там же следует размещать и крупногабаритные грузы. Согласитесь, ведь на более короткий путь тратиться меньше и сил и времени.
В глубине же склада рекомендуется хранить наиболее хрупкие и ценные предметы. Таким образом, они реже будут контактировать с другими товарами и их не заденут при транспортировке крупногабаритных грузов.

Разработайте четкие маршруты передвижения товаров от зоны погрузки до зоны хранения. Это поможет минимизировать физические и временные затраты, а также избежать нежелательных столкновений.

Плюсы зонирования склада

Вывод

Зонирование склада поможет вам превратить его работу в четко отлаженный механизм, который сможет на постоянной основе приносить вам прибыль, не отнимая у вас большое количество драгоценного времени.

Совет второй. Адресное хранение

Адресное хранение — это хранение с учётом процесса транспортировки груза (выгрузки, загрузки); его характеристик (условий хранения, габаритов, типа); особенностей склада (количества ячеек, зон). Это долгий процесс, занимающий в среднем несколько месяцев, но зато результат оправдывает все труды и старания. Адресное хранение подходит для товаров широкого ассортимента, с различными условиями и сроками хранения.

Организовать адресное хранение на складе не представляет особого труда. Для этого нужно разделить склад на три основные зоны: хранения, товарного входа и выхода. А также ещё на два вида (уже мысленно): динамическое и статическое. Названия говорят все сами за себя. При статическом хранении товар занимает определённое, конкретное место на складе, оно присваивается ему. При динамическом же груз попадает куда угодно, на любое свободное место, но не теряется, а получает номер, за которым закрепляется.

Таким образом, складские площади используются наиболее эффективно, ведь часть из них не пустует, в то время как другая простаивает под определенными видами товара. Все пространства заняты, но товары не теряются. Конечно, могут случаться сбои с занесением в систему товаров, и тогда поможет лишь память кладовщика, но чаще всего именно такой способ хранения оказывается наиболее оптимальным.

Плюсы адресного хранения

На заметку: такая значительная автоматизация требует определённых усилий и денежных затрат.
Требуется приобрести принтеры этикеток, терминалы сбора данных, пронумеровать и переоборудовать зоны, ряды, ячейки, обучить сотрудников обновлениям и нанять специалиста по 1с.

Вывод

Как и зонирование склада, адресное хранение позволяет сэкономить время работы с грузом на складе и помогает учесть все особенности такой работы. Склад оборудованный по такой системе практически полностью исключают фактор ошибки в работе.

Совет третий. Создание зоны брака.

Это такая особая зона, куда помещают товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении брака составляется акт, в котором указываются все дефекты товара, а также полная информация о нем. Документ подписывает кладовщик, а далее товар отвозится в специально огороженную зону брака. В этой зоне груз находится до момента решения его дальнейшей судьбы, и это не всегда возврат или утилизация. Согласитесь, куда удобнее, когда бракованный товар не путается с пригодным к дальнейшему использованию, а находится весь в одном месте. Что касается дальнейшей судьбы грузов, подумайте, как ещё можно им распорядиться. Может быть починить, продать по акции или просто снизить цену. Ну и если уж ни один из этих вариантов не подходит, тогда возврат или утилизация.

Преимущества зоны брака

Вывод

Зона брака является еще одним элементом, который обеспечивает не только быструю, но и качественную работу вашего предприятия. Исключить брак полностью невозможно. Этот факт нужно принять и научиться работать так, чтобы даже бракованный товар приносил пользу. О чем мы написали выше.

Совет четвёртый. Экономия.

Как известно, складские помещения отличаются своими габаритами, и счета за их обслуживание выходят немалые. А ведь можно, приложив усилия, хорошо сэкономить деньги.
Обычная лампа обеспечивает световой поток 15 000 люменов. При этом ее модность составляет 450 Вт.Энергосберегающие же лампы обеспечивают такой поток при мощности 250 или даже 135 Вт. Поэтому и рекомендуется использовать современную осветительную систему с энергосберегающими лампочками. К тому же обычные лампы производятся с использованием ртути, а значит требуют особой утилизации, а это всегда дополнительные расходы. С 2020 года в России их производство и импорт будут запрещены. Потолок и стены можно покрасить в светлый цвет, это визуально увеличит пространство и усилит световой поток.
Используйте датчики движения света. Тогда освещаться будут только те части, которые необходимы в данный момент. Энергозатраты значительно сократятся, если точнее, минимум в десять раз. Окупятся такие вложения через 1-1,5 года с использованием датчиков движения.

В чем состоят плюсы экономии

Вывод

В независимости от своих размеров склад является сложным механизмом, который в своей работе использует большое количество ресурсов. Говоря об экономии, мы не заставляем делать это в ущерб качеству работы, но обращаем внимание на то, что в бизнесе всегда можно найти баланс между качеством и требуемыми ресурсами.

Совет пятый. Складская техника.

С техникой следует быть внимательнее. Рекомендуется воспользоваться методикой Гаджинского, суть которой заключается в определении коэффициента запаса техники. То есть, рассчитать, когда тележки наиболее загружены, и на помощь может прийти пустая техника из соседнего отдела.

Также перед каждой разгрузкой следует проверять машины на предмет неисправностей, а ещё лучше каждую единицу техники закрепить за определённым человеком, чтобы повысить степень ответственности. Кроме того, если закупаться у одного поставщика, а не у разных, то шанс получить бракованную машину значительно снижается, плюс детали от списанной техники подойдут для починки новой. Также рекомендуется периодически у сотрудников, работающих с техникой принимать экзамены или проводить тестирования, чтобы быть уверенными в том, что их квалификации достаточно.

Плюсы методики проверки складской техники

Вывод

Складская техника сама по себе является важным преимуществом в работе склада. А если за этой техникой правильно следить, то помимо очевидных плюсов в скорости работы склада, Вы получите и большую экономию в процессе ее эксплуатации.

Совет шестой. Штабелер.

Многие логисты жалуются на то, что из-за складской техники пространства для хранения остаётся не так много. Штабелеры же позволяют уменьшить ширину проездов между стеллажами, а высоту хранения сделать больше. Штабелеры относительно недорогие, но их полезность велика. Из себя они представляют складские подъемники, которые в зависимости от типа, могут подниматься на высоту 1,5-5,5 метров. Обычно такое хранение оправдано, когда возможности увеличить площадь хранения нет, а емкость склада уже не вмещает в себя товары.

Плюсы наличия штабелеров

Вывод

Экономия с точки зрения площади склада важна как по причине высокой цены на землю, которая не позволит без проблем увеличить площадь складских помещений и по причине все той же оптимизации, о которой мы не раз говорили ранее. Наличие штабелера это один из тех пунктов, который даже при большом желании не несет в себе никаких минусов своего наличия.

Совет седьмой. Упаковка.

Здесь речь пойдёт об оптимизации процессов упаковки. Казалось бы, что уж здесь оптимизировать, но на самом деле упаковка-это то, чему очень часто не придают большого внимания. Однако от выбора вида тары и упаковки зависит и количество затраченных на погрузку сил, и ее скорость, и даже цена товара. Стоит только вспомнить знаменитую сцену из фильма «Парни со стволами», где замена железных контейнеров на картонные коробки сэкономила много ресурсов. Это и силы, затраченные на транспортировку, и топливо, ведь железных ящиков за раз увезти можно значительно меньше.

Важно установить правильные технические требования к упаковке, чтобы она была достаточно прочная, лёгкая и недорогая. А также рекомендуется обеспечить сохранность грузов при перевозках, в ходе погрузки и разгрузки. Наиболее ходовым видом тары являются контейнеры, потому что они экономят упаковку, а также обеспечивают лёгкую загрузку и разгрузку продукции. К тому же после они не подлежат утилизации, как картонные коробки.

Плюсы оптимизации процесса упаковки

Вывод

Об упаковке мы можем часто услышать от маркетологов, которые говорят о том, что она помогает в быстрой и выгодной продаже товара. Но сам процесс упаковки и правильный выбор этой самой упаковки тоже важен. Правильно организованная упаковка товара на складе поможет сэкономить и сделает работу склада прибыльней.

Совет восьмой. Персонал.

Эффективно организуйте работу персонала. Управляющий должен быть опытный, держать все под контролем, знать систему изнутри, а значит, желательно быть бывшим складским сотрудником. Он должен иметь контакт с подчиненными и уметь урегулировать вопросы.
Не берите сотрудников больше, чем вам может потребоваться. Научитесь правильно нормировать время, составлять расписание смен, Так вы сможете сократить денежные затраты, которые потребуются при увеличении численности штата. Сами работники также подразделяются на группы по своим функциям: прежде всего, это управленческий персонал, далее идут товароведы, комплектовщики, механизаторы, инженеры по технике безопасности, диспетчеры, маркетологи, экономисты, специалисты по работе с 1с, уборщики.

Работа также делится по видам. Выделяют три: функциональное разделение труда, квалификационное и технологическое. Если вы произведете оценку, решите вопрос разделения труда, то повысится производительность, рабочее время будет использоваться оптимально, сократятся издержки, как финансовые, так и временные. Также такое ведение дел поможет вам определить точное количество сотрудников, которое требуется для работы. Можно вверить каждому сотруднику под его ответственность определенный участок или конкретную зону производства. Внимательность повысится вместе с качеством работы.

Хорошим ходом будет и внедрение сдельно-премиальной оплаты труда. То есть зарплата сотрудников напрямую зависит от их работы, объема прилагаемых усилий, внимательности. Суть состоит в том, что зарплата выплачивается согласно показателям эффективности (отсутствие брака, скорость и объем погруженной продукции, временные показатели).

Еще одним лайфхаком станет кооперация труда. Под этим понятием подразумевается освоение рабочим новых функций, иными словами, речь идет о совмещении специальностей. Так, например, комплектовщик может быть и транспортным рабочим, и грузчиком. Такая система экономит время, увеличивает производительность труда работников бригады.

Плюсы правильной работы персонала

Вывод

Правильно организованная деятельность персонала склада исключит переизбыток рабочего ресурса, поможет перераспределить денежные средства, сэкономленные на заработной плате, а также сделает работу вашего персонала эффективной.

Совет девятый. Комплектация и отгрузка.

Проблемы, доставляющие ряд неудобств, с которыми однажды столкнулся каждый: трата времени на поиск необходимого груза, совместное хранение товаров с различными сроками годности, неготовность вовремя товара, и в целом авралы при обработке заказов. Решение этих проблем требует тщательного пересмотра плана действий на складе, проработки новой стратегии и закреплении ее в виде инструкций.

Начать можно с фиксирования каждодневных крупных операций: выгрузка и загрузка товара, его маркировка, размещение, сбор заказов, итд. К ним пишутся четкие планы действий, закрепляющиеся в инструкциях. Прорабатывается все, вплоть до маршрутов проезда поддонов по складу. Должно быть указано время, которое ориентировочно требуется для выполнения того или иного действия, исполнитель и все остальные нюансы.

Далее выделяем периодические действия, происходящие при нестандартных ситуациях. Например, утилизация брака, возврат поставщику, прием возврата клиента, исправление нетипичных ошибок. Для каждой из подобных ситуаций также необходимо составить рабочую инструкцию с четкими рекомендациями, порядком действий, исполнителями и техническими средствами, которые могут потребоваться в ходе работы.

Плюсы правильной комплектации и разгрузки товара

Вывод

Правильная комплектация и отгрузка по своим выгодам похожа на зонирование и адресное хранение, так как в определенной степени регламентирует работу всего склада и помогает выполнять работу в максимально короткие сроки без потери качества.

Совет десятый. Площадь склада.

Выше мы уже говорили о зонировании склада, а сейчас обсудим эффективное и рациональное использование складских помещений.

Прежде всего, ознакомьтесь с коэффициентом использования площади склада. Вам необходимо рассчитать его, разделив грузовую площадь на общую площадь склада. Так вам удастся понять насколько эффективно и верно вы спланировали использование помещений. В зависимости от типа склада может получиться значение от 0,25 до 0,6, и чем больше показатель, тем эффективнее используется пространство.

Проходы не должны быть слишком широкими. Если рассчитать и сделать проем такой ширины, чтобы в него смогли проехать машинка с товарами и поддон, то есть не на глаз, а по точным меркам, то вполне может появиться свободное пространство для парочки стеллажей.
Ну и наконец, пустующие, свободные помещения можно просто сдавать в аренду.

Плюсы рационального использования площади склада

Общие итоги

Подводя итог, скажем, что при разработке грамотного проекта оптимизации склада, изменения могут оказаться колоссальными, причем в лучшую сторону. Это и повышение эффективности работы, и экономия денежных средств, и упрощенные процессы доставки, выгрузки, погрузки.

Конечно, придется проделать большую работу, будет необходим постоянный тщательный контроль за внесением изменений, корректировка решений, обучение персонала нововведениям, освоение машин. Возможно, не лишним будет нанять эксперта-логиста, который сможет грамотно руководить процессом, а также это позволит снизить риски переходного этапа, и в итоге получить максимальный эффект и отдачу. То, что получится в итоге вполне сможет оправдать ваши ожидания и стать поводом для гордости.

Источник